చెక్క పని కోసం సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాల అప్లికేషన్

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ అనేది చెక్క పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రాథమిక, విస్తృతమైన మరియు ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.కలప పరిశ్రమలో సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, మరింత కలప మిశ్రమ పదార్థాలు, ప్లైవుడ్, కలప, వెదురు గ్లులం, ముఖ్యంగా మెలమైన్-ఇంప్రిగ్నేటెడ్ పేపర్ ప్లైవుడ్, PVC ప్లైవుడ్, Al 2 O 3 రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లైవుడ్ మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.ఫర్నిచర్, ఫ్లోరింగ్, రూఫ్ ప్యానెల్లు మరియు చెక్క పనుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఈ పదార్థాలను కత్తిరించడం కష్టం, కత్తిరించడం సులభం మరియు సంప్రదాయ సాధన నిర్మాణం మరియు సాధారణ సాధన సామగ్రితో సాధించడం కష్టం లేదా అసాధ్యం.

అదనంగా, కలప పరిశ్రమ సాంకేతికత అభివృద్ధితో, కలప ఆధారిత ప్యానెల్ ఉత్పత్తి పరికరాలు, తయారీ పరికరాలు, ఫర్నిచర్ తయారీ పరికరాలు మరియు మొదలైనవి అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, పూర్తి పనితీరు, ఫాస్ట్ ఫీడ్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో అభివృద్ధి చెందుతాయి.రెండు సాంకేతిక పురోగతులు కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ మరియు తయారీ పద్ధతుల అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించాయి.కట్టర్ సాధారణంగా కత్తిరించగలదా, కట్టింగ్ నాణ్యత మంచిది లేదా కాదు, మరియు మన్నిక యొక్క డిగ్రీ కట్టర్ కట్టింగ్ భాగాల పదార్థానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అన్ని రకాల భౌతిక దృగ్విషయాలు, ముఖ్యంగా టూల్ వేర్ మరియు టూల్ మెటీరియల్ లక్షణాలు, గొప్ప ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటాయి.

యంత్ర పరికరాల ఉపయోగం అనుమతించబడిన చోట, సాధనం యొక్క ఉత్పాదకత ప్రధానంగా పదార్థం స్వయంగా నిర్వహించగల కట్టింగ్ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అధిక వేగం మరియు అధిక ప్రభావ పరిస్థితులలో చాలా కాలం పాటు కట్టింగ్ టూల్ పదునును నిర్వహించడానికి చెక్క పని సాధనాలు అవసరం.అందువల్ల, చెక్క పని సాధనాలు తప్పనిసరిగా అవసరమైన కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, తగినంత బలం మరియు మొండితనం మరియు కొంత పనితనం (ఉదా. వెల్డింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, కటింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్) కలిగి ఉండే పదార్థాలతో తయారు చేయాలి.

కార్బైడ్ టూల్ మెటీరియల్:

వుడ్ వర్కింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ లో ప్రధానంగా హార్డ్ అల్లాయ్, టూల్ స్టీల్ (కార్బన్ టూల్ స్టీల్, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, హై స్పీడ్ స్టీల్) ఉంటాయి.హార్డ్ మిశ్రమం అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరును కలిగి ఉంది, టూల్ స్టీల్‌లో ఎక్కువ భాగాన్ని భర్తీ చేస్తుంది మరియు ప్రస్తుతం ఇది హై-ఎండ్ టూల్స్‌కు మొదటి ఎంపిక.కార్బైడ్ కత్తి మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, హై స్పీడ్ స్టీల్ సాధనానికి బదులుగా అధిక కాఠిన్యం మ్యాచింగ్ వస్తువుల మ్యాచింగ్‌లో, కట్టింగ్ జీవితాన్ని 5 రెట్లు ఎక్కువ పెంచుతుంది.

సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ హై స్పీడ్ స్టీల్ రెడ్ హీట్ రెసిస్టెన్స్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంది, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి సన్నగా ఉంటుంది, కానీ ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు కఠినమైన మిశ్రమంలో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క వేడి నిరోధకత కారణంగా, దాని పనితీరు అధిక-వేగం ఉక్కు కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ధర సాపేక్షంగా ఖరీదైనది, ప్రాసెసింగ్, వెల్డింగ్ చేయడం చాలా కష్టం.దూరదృష్టి సమాచార నివేదిక ప్రకారం, కార్బైడ్ కట్టింగ్ సాధనాలు 60% కంటే ఎక్కువ ప్రపంచాన్ని ఆధిపత్యం చేస్తున్నాయి.ప్రస్తుతం, హార్డ్ మిశ్రమం చెక్క మరియు మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.

ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధన పదార్థాలు కార్బన్ టూల్ స్టీల్, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, హై స్పీడ్ స్టీల్, హార్డ్ మిశ్రమం, సెరామిక్స్, డైమండ్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ మొదలైనవి.కార్బన్ టూల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ కొన్ని హ్యాండ్ టూల్స్ మరియు తక్కువ కట్టింగ్ స్పీడ్ ఉన్న టూల్స్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి ఎందుకంటే వాటి వేడి నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.సెరామిక్స్, డైమండ్స్ మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ ప్రత్యేక సందర్భాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు హై స్పీడ్ స్టీల్ మరియు కార్బైడ్.చెక్క-ఆధారిత ప్యానెల్ పరిశ్రమ మరియు కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఆటోమేషన్ అభివృద్ధితో, అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన హార్డ్ మిశ్రమం చెక్క పని సాధనాలకు ప్రధాన పదార్థాలుగా మారింది.

కార్బైడ్ సాధనం ప్రయోజనాలు:

(1) హై స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, సాధారణంగా ఉపయోగించే హార్డ్ మిశ్రమం యొక్క కాఠిన్యం 89~ 93 ​​HRA, మరియు ఇప్పటికీ 800~1000℃ వద్ద అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(2) సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనం యొక్క కట్టింగ్ వేగాన్ని 4~10 రెట్లు పెంచవచ్చు.

(3) టూల్ మన్నికను హై స్పీడ్ స్టీల్ కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు మెరుగుపరచవచ్చు.

కార్బైడ్ చెక్క పని సాధనాలను ఎంచుకోండి గమనిక:

(1) చెక్క పని సాధనాలు ఎక్కువ మొండితనంతో YG క్లాస్ కార్బైడ్‌ని ఎంచుకోవాలి.

(2) YGని ముతక కణాలు, సూక్ష్మ కణాలు మరియు సాధారణ కణాలుగా విభజించవచ్చు.కూర్పు ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, ముతక మిశ్రమం యొక్క బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది కానీ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కొద్దిగా తగ్గుతుంది.చక్కటి మిశ్రమం కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ప్రతిఘటనను ధరించవచ్చు, కానీ బలం స్పష్టంగా తగ్గదు.

(3) హార్డ్ మిశ్రమం మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది, దాని బ్రాండ్ మరియు మ్యాచింగ్ మెటీరియల్, ఫీడ్ స్పీడ్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం, చెక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం వెడ్జ్ యాంగిల్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపికను ఉపయోగించవచ్చు.

(4) హార్డ్ మిశ్రమం బ్రాండ్ యొక్క సరైన ఎంపిక తర్వాత, కానీ హార్డ్ మిశ్రమం ఉత్పత్తుల మోడల్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక కూడా.

టూల్ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి:

1: తగిన కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోండి

(1) వివిధ పదార్థాల కట్టింగ్ వేగం సాధనం యొక్క సేవా జీవితానికి మరియు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యతకు చాలా ముఖ్యమైనది.

(2) సాధారణ పదార్థం అధిక వేగం కట్టింగ్ ఎంచుకోవచ్చు, హార్డ్ పదార్థం మరియు సాధనం యొక్క పెద్ద వ్యాసం తక్కువ వేగం కట్టింగ్ ఎంచుకోవడానికి మరియు ఫీడ్ వేగం తగ్గించడానికి ఉత్తమం.ఫీడ్ వేగం సగటున వేగంగా లేదా నెమ్మదిగా ఉండకూడదు మరియు ఫీడ్ సున్నితంగా ఉండాలి.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో స్టాప్ ఉంటే, అది సాధనాన్ని కాల్చివేస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క సేవ జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

(3) కట్టింగ్ వేగం క్రింది మూడు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: a.ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం;బి.కట్టింగ్ టూల్స్ రకాలు మరియు లక్షణాలు;సి.పరికరాలు.

(4) పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సాధనాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి అనేక సార్లు ఉండవచ్చు, తద్వారా సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మరింత సురక్షితమైన, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ సాధారణంగా అధిక నాణ్యత గల డెస్క్‌టాప్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది.

2. కట్టింగ్ టూల్స్ నిర్వహణ

(1) సాధనాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి.ఉపయోగం తర్వాత చెక్క నుండి రెసిన్లు, సాడస్ట్ మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించండి.సాధనాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ప్రామాణిక పారిశ్రామిక ద్రావకాలను ఉపయోగించండి.

(2) కొద్ది మొత్తంలో నూనెతో పూత పూయడం వల్ల టూల్ ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు, టూల్ హ్యాండిల్‌పై ఉన్న అన్ని మరకలను శుభ్రపరుస్తుంది, ఉపయోగం ప్రక్రియలో జారిపోకుండా ఉంటుంది.

(3) సాధనాన్ని రీగ్రైండ్ చేయవద్దు మరియు సాధనం యొక్క ఆకారాన్ని మార్చవద్దు, ఎందుకంటే ప్రతి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియకు ప్రొఫెషనల్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలు మరియు వృత్తిపరమైన గ్రౌండింగ్ నైపుణ్యాలు అవసరం, లేకుంటే అది అత్యాధునిక పగుళ్లు, ప్రమాదాలు కలిగించడం సులభం.

కార్బైడ్ టూల్ మెటీరియల్స్ కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ప్రధాన కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్‌గా మారాయి మరియు భవిష్యత్తులో చాలా కాలం పాటు, చెక్క కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇప్పటికీ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.వివిధ హార్డ్ అల్లాయ్ పనితీరు సాంకేతికత మరియు పూత సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, హార్డ్ అల్లాయ్ టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు మెరుగుపడటం కొనసాగుతుంది, కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ నుండి కలప మరియు కలప మిశ్రమ పదార్థాల కటింగ్ లక్షణాలు, వివిధ రకాల సవరణల అప్లికేషన్ మరియు కొత్త పదార్థాలను పొందేందుకు పూత సాంకేతికత, హార్డ్ అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ మరియు హార్డ్ అల్లాయ్ టూల్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక, కట్టింగ్ పనితీరు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు కార్బైడ్ సాధనం యొక్క ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని గరిష్ట స్థాయిలో మెరుగుపరచడం.

కార్బైడ్ చెక్క పని ఇన్సర్ట్ కత్తులు ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

- అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత

- అధిక సాగే మాడ్యులస్

- అధిక సంపీడన బలం

- మంచి రసాయన స్థిరత్వం (యాసిడ్, క్షార, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత)

- తక్కువ ప్రభావం దృఢత్వం

- తక్కువ విస్తరణ గుణకం, ఇనుము మరియు దాని మిశ్రమాలకు సమానమైన ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత

హార్డ్ మిశ్రమం చెక్క పని బ్లేడ్ యొక్క పనితీరు అప్లికేషన్:

అనేక దేశీయ చెక్క తయారీ కర్మాగారాలు ఉన్నాయి, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర చెక్క పని ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.చెక్క పని యంత్రాలు మరియు ఫర్నిచర్ తయారీ అవసరాల కారణంగా, సిమెంట్ కార్బైడ్ చెక్క పని సాధనాలు మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ చెక్క పని బ్లేడ్‌ల కోసం మార్కెట్ డిమాండ్ చాలా బలంగా ఉంది.ఉత్పాదకత స్థాయిని నిరంతరం మెరుగుపరిచే పరిస్థితిలో, చెక్క పని యంత్ర పరికరాలు వంటి ఉత్పత్తులను అప్‌గ్రేడ్ చేసే వేగం కూడా పెరుగుతోంది, ఇది హార్డ్ మిశ్రమం చెక్క పని బ్లేడ్‌ల వంటి ఉత్పత్తుల వినియోగాన్ని నడిపిస్తుంది.